生產與交貨

崴強,一步一腳印
在二十多年間,為提高客戶競爭力與產品品質,
逐步規畫了東莞清溪廠區與山東威海廠區,
透過垂直整合
規畫了生產線廠區、SMT板廠、自動化設備廠區、模具製造廠區、塑件成型廠區,
少量多樣的產線服務,加上垂直整合的多元規畫,
讓崴強在物件交料、品質控管、排程生產、模具開發時程,與自動化替代人工的領域裡,站穩領頭羊的角色。
 

  • 20年 DSC/MFP/Scanner/ADF 生產製造經驗
  • 產能調節能力強,輕鬆應對大量生產,與少量多樣化等來自客人不同生產模式與需求
  • 成熟且持續拓展的電子化系統,涵蓋生產線管理 (發料/組裝/維修/測試/包裝/產出等),辦公輔助,流程管理等多個領域
  • 透過線體的工藝提升與自動化輔助導入,追求低成本與高品質
  • 品質系統完善,獲得多個國際品牌客戶最高級別品質評價
  • 18年SMT生產製造經驗
  • 生產設備先進,透過使用最新Panasonic NPM 進行生產,達成自動化目標
  • SMT及DIP段均使用 AOI 大型設備進行檢測,確保PCBA品質
  • 具有豐富的 ICT/FCT PCBA 設計,製作與測試經驗
  • 16年治具設計制作經驗
  • 月產出治工具設備800+ 臺,100% 滿足FIT 各廠區,自動化設備需求
  • 設計與制作能力強大,實現氣/機/電/磁整合,滿足生產所需各種需求
  • 具有豐富的 PLC / MCU編程經驗,持續助力工廠生產設備自動化
  • 具備自動視覺檢查設備能力
  • 17年塑膠射出成型,絲印,噴漆,印刷等經驗
  • 50 Ton ~ 1000 Ton 模具射出能力,月產能8KK pcs
  • 導入氮氣射出,追求成本與品質的平衡
  • 導入模具射出自動化管理,與自動夾模裝置
  • 具三次元CMM等精密量測儀器
  • 具有完善的模具保養機制及豐富的模具維修經驗
  • 機聯網系統導入
  • 強大的模具人才儲備,具有30年以上的模具管理人才,60%以上模具工程師超過7年從業經驗
  • 使用多項模具設計分析軟件 : UG / MOLDEX ,同時取得MOLDEX2016全球模流分析首獎
  • 具備 50 Ton至 1300 Ton 塑膠模具設計能力
  • 模具精度高達+/-0.01mm
  • 具三次元CMM等精密量測儀器
  • 模具ERP系統管理